Машина Орбита-РМ ручного привода модифицированная

Переносные машины резки труб подразделяются на машины холодной (механической) и газокислородной резки. Многие из них имеют небольшой вес, компактные устройства для присоединения к трубе.
Машина резки труб «Орбита-РМ» предназначена для кислородной резки стальных труб с использованием ацетилена или его заменителей в промышленных и полевых условиях при строительстве магистральных трубопроводов. Машина «Орбита», в частности Машина Орбита-РМ ручного привода модифицированная, способна решать практически любые задачи по резке трубного металлопроката с высочайшим качеством при разумных финансовых инвестициях. Машина состоит из блока резки, ходовой части, блока питания, приводной цепи, рукавов, кабелей. В качестве силовой части машины «Орбита» могут применяться аппараты воздушно-плазменной резки металлопроката ПУРМ.
Машина «Орбита-РМ» состоит из следующих частей:
• ходовая часть;
• натяжное устройство;
• блок резки;
• цепь приводная;
• пояс.
В комплект поставки машины входит:
— ходовая часть;
— резак РМ2 с гильзой №1 и соплом №1 (по требованию заказчика машина «Орбита» может быть укомплектована резаками для резки с применением ацетилена, природного газа и пропана);
— сопло №2;
— сопло №3;
— цепь приводная крючковая ПК 30 – 600 – 180;
— комплект поясов для резки труб Ø320-1420мм;
— звено-замок.
Краткая техническая характеристика машины «Орбита-РМ» с ручным приводом:

— диапазон диаметров обрабатываемых труб от 320 до 1420 мм;
— комплект поясов для резки труб Ø320-1420мм;
— несовпадение начала и конца реза при резке по направляющему поясу составляет +/- 1 мм;
— толщина стенок труб от 5 до 75 мм;
— ручной привод перемещения тележки;
— рабочее давление газа составляет: пропана — 0,08 МПа, кислорода — 1,2 МПа.

Более подробную характеристику машины «Орбита» вы сможете найти в таблице, приведённой ниже. Для увеличения срока службы машины резки труб «Орбита-РМ» следует соблюдать следующие правила эксплуатации:
— ежедневно перед началом работы следует внешним осмотром проверить исправность элементов машины, их комплектность и надёжность крепления;
— по завершении работы необходимо тщательно очистить элементы машины от загрязнений;
— по мере необходимости следует осуществлять:
смазку направляющих и прочих поверхностей трения;
смазку подшипников редуктора;
замену смазки в редукторе.

[table id=45 /]